I. Επιφανειακά ζητήματα
1. Τραχιά, μη λεία και άτονη επιφάνεια: Η επιφάνεια του σωλήνα χάνει τη στιλπνότητα που θα έπρεπε να έχει η σιλικόνη και αισθάνεται κοκκώδης ή έχει μια υφή-σαν φλούδα πορτοκαλιού όταν την αγγίζετε.
Αιτία:
Πρόβλημα ανάμειξης ελαστικών ενώσεων: Η ένωση καουτσούκ δεν αναμιγνύεται ομοιόμορφα, με σωματίδια ή σβώλους ακατέργαστου καουτσούκ. Η ίδια η ελαστική ένωση έχει κακή διασπορά.
Ζήτημα πρώτων υλών: Χρησιμοποιήθηκαν ανακυκλωμένα υλικά από το μηχάνημα ή μείγμα διαφορετικών παρτίδων ενώσεων καουτσούκ, με αποτέλεσμα κακή συμβατότητα.
Λανθασμένες παράμετροι διαδικασίας:
1) πολύ χαμηλή θερμοκρασία εξώθησης: Κακή πλαστικοποίηση της ένωσης καουτσούκ, κακή ρευστότητα και αδυναμία ομαλής εξώθησης στη μήτρα. Η θερμοκρασία της κεφαλής ή της μήτρας είναι πολύ χαμηλή: Η επιφάνεια της ελαστικής ένωσης ψύχεται αμέσως όταν εξέρχεται από τη μήτρα, σχηματίζοντας μια τραχιά επιφάνεια.
2)Υπερβολική ταχύτητα βίδας: Η ένωση καουτσούκ παραμένει στην κάννη για μικρό χρονικό διάστημα, με αποτέλεσμα την ανεπαρκή πλαστικοποίηση. Ταυτόχρονα, η υπερβολική θερμότητα που παράγεται από τη διάτμηση μπορεί να προκαλέσει πρόωρο βουλκανισμό μέρους της ένωσης του καουτσούκ (καύση).
3) Θέματα μούχλας: Οι ακαθαρσίες, η βρωμιά ή η ζημιά στο εσωτερικό της μήτρας θα αντανακλώνται άμεσα στην επιφάνεια του σωλήνα.
2. Φυσαλίδες και τρύπες
1.Μικροσκοπικές φυσαλίδες ή τρύπες εμφανίζονται μέσα ή στην επιφάνεια του τοιχώματος του σωλήνα.
Λόγος:
Υγρασία στις πρώτες ύλες: Οι πρώτες ύλες και τα πρόσθετα σιλικόνης (όπως οι χρωματικές παρτίδες) δεν αποθηκεύτηκαν σωστά και απορροφούσαν την υγρασία από τον αέρα. Κατά τη διάρκεια της εξώθησης σε υψηλή-θερμοκρασία, το νερό εξατμίστηκε, σχηματίζοντας φυσαλίδες. Εισάγεται αέρας κατά τη διαδικασία ανάμειξης: Κατά την ανάμιξη σε ανοιχτό μύλο ή εσωτερικό αναμικτήρα, ο αέρας που αναρροφάται δεν μπορεί να εκκενωθεί πλήρως.
Πρόβλημα διαδικασίας: Αστοχία κενού εξωθητήρα: Οι σύγχρονοι εξωθητές είναι όλοι εξοπλισμένοι με συσκευές κενού για την αφαίρεση του αέρα και της πτητικής ύλης από την ένωση καουτσούκ πριν από την εξώθηση. Εάν ο βαθμός κενού είναι ανεπαρκής ή η σφράγιση δεν είναι σφιχτή, οι φυσαλίδες δεν μπορούν να αποβληθούν.
Υπερβολική ταχύτητα βουλκανισμού: Κατά τη διάρκεια του βουλκανισμού, η επιφάνεια διασταυρώνεται γρήγορα-και στερεοποιείται και ο υπολειπόμενος αέρας ή οι πτητικές ουσίες χαμηλού μοριακού-του εσωτερικού δεν μπορούν να διαφύγουν, σχηματίζοντας φυσαλίδες.
2, Ζητήματα σχετικά με το μέγεθος και το σχήμα
1. Ασταθείς διαστάσεις (διακυμάνσεις στην εξωτερική διάμετρο/εσωτερική διάμετρο/πάχος τοιχώματος)
Φαινόμενο: Στην ίδια παρτίδα ή στον ίδιο σωλήνα, οι διαστάσεις υπερβαίνουν το εύρος ανοχής.
Λόγος:
1)Η ταχύτητα εξώθησης δεν ταιριάζει με την ταχύτητα έλξης: Αυτός είναι ο κύριος λόγος. Εάν η ταχύτητα έλξης είναι ελαφρώς μεγαλύτερη από την ταχύτητα εξώθησης, η διάμετρος του σωλήνα θα μειωθεί και το πάχος του τοιχώματος θα γίνει πιο λεπτό. Αντίστροφα, θα γίνεται όλο και πιο παχύρρευστο. Ασταθής παροχή ελαστικού μίγματος: Η ανομοιόμορφη τροφοδοσία οδηγεί σε διακυμάνσεις στην πίεση εξώθησης.
2) Διακυμάνσεις θερμοκρασίας: Οι ασταθείς θερμοκρασίες στην κάννη και την κεφαλή της μήτρας επηρεάζουν το ιξώδες και τη ρευστότητα της ένωσης από καουτσούκ, οδηγώντας σε αλλαγές στον όγκο εξόδου.
3) Ασυνεπής ρυθμός συρρίκνωσης βουλκανισμού: Οι διακυμάνσεις στον τύπο της ένωσης καουτσούκ και οι ασταθείς συνθήκες βουλκανισμού (θερμοκρασία, χρόνος) μπορεί να οδηγήσουν σε διαφορετικούς ρυθμούς συρρίκνωσης μετά τον βουλκανισμό, επηρεάζοντας έτσι το τελικό μέγεθος.
4) Ζητήματα ακρίβειας σχεδιασμού ή κατασκευής καλουπιού: Ανομοιόμορφη απόσταση μεταξύ του πυρήνα του ίδιου του καλουπιού και της μήτρας.
2. Κακή στρογγυλότητα (ελλειπτική, κυρτή)
Φαινόμενο: Η διατομή-του σωλήνα δεν είναι στρογγυλή ή ολόκληρος ο σωλήνας είναι καμπύλος.
Λόγος:
1)Η μήτρα και η μήτρα πυρήνα δεν είναι ομόκεντροι: Αυτή είναι η άμεση αιτία της ελλειπτικότητας και της εκκεντρικότητας.
2) Ανομοιόμορφη πίεση εξώθησης της ένωσης καουτσούκ: Ο σχεδιασμός του εσωτερικού καναλιού ροής της κεφαλής μήτρας είναι παράλογος, με αποτέλεσμα την ασυνεπή πίεση της ένωσης από καουτσούκ να ρέει σε διαφορετικά σημεία.
3) Ανομοιόμορφη ψύξη: Πριν από την είσοδο στη δεξαμενή βουλκανισμού, εάν ο σωλήνας υποβληθεί σε τοπική δύναμη στον μεταφορικό ιμάντα ή υπάρχει μεγάλη τοπική διαφορά θερμοκρασίας νερού στη δεξαμενή νερού ψύξης, θα προκαλέσει κάμψη και παραμόρφωση του σωλήνα.
4)Υπερβολική τάση κατά την περιέλιξη: Η υπερβολική δύναμη έλξης κατά την περιέλιξη ισοπεδώνει τον σωλήνα που δεν έχει ακόμη κρυώσει πλήρως και δεν πήξει.
3,Θέματα Φυσικών Ιδιοτήτων και Εσωτερικής Δομής
1.Χαμηλή αντοχή σε σχίσιμο και εύκολο να σπάσει
Φαινόμενο: Οι σωλήνες είναι επιρρεπείς σε ρωγμές ή σπάσιμο όταν υποβάλλονται σε δοκιμές κάμψης και εφελκυσμού.
Λόγος:
1) Ανεπαρκής βουλκανισμός: Η θερμοκρασία βουλκανισμού δεν είναι αρκετά υψηλή ή ο χρόνος είναι πολύ μικρός, με αποτέλεσμα την ανεπαρκή πυκνότητα σταυροειδών δεσμών και τις μοριακές αλυσίδες να αποτυγχάνουν να σχηματίσουν μια συμπαγή δομή δικτύου.
2) Ζητήματα τύπου ένωσης καουτσούκ: Το μοριακό βάρος του ακατέργαστου καουτσούκ είναι πολύ χαμηλό, η ποσότητα προσθήκης ενισχυτικών παραγόντων (όπως το πυρίτιο) είναι ανεπαρκής ή η διασπορά είναι ανομοιόμορφη.
3) Υπερβολική ανάμειξη: Οι υπερβολικά μεγάλοι χρόνοι ανάμειξης μπορεί να προκαλέσουν θραύση της μοριακής αλυσίδας και να μειώσουν την αντοχή.
4) Ρύπανση: Άλλες ακαθαρσίες ή λεκέδες λαδιού αναμιγνύονται στην ένωση καουτσούκ, σχηματίζοντας σημεία συγκέντρωσης τάσεων.
2.Μεγάλη απόκλιση σκληρότητας
Φαινόμενο: Η σκληρότητα του τελικού προϊόντος δεν ταιριάζει με την αξία σχεδιασμού ή η σκληρότητα της ίδιας παρτίδας προϊόντων είναι άνιση.
Λόγος:
1) Ανακριβής ζύγιση του τύπου: ειδικά η λανθασμένη δόση βουλκανιστικού και ενισχυτικού παράγοντα.
2) Ανομοιόμορφη ανάμειξη: οδηγεί σε ανισορροπία στην αναλογία των τοπικών σκευασμάτων.
3) Ακατάλληλες συνθήκες βουλκανισμού: Ο υπερβολικός βουλκανισμός θα αυξήσει τη σκληρότητα, ενώ ο ανεπαρκής βουλκανισμός θα οδηγήσει σε χαμηλότερη σκληρότητα.
4, Ειδικά Θέματα στην τεχνολογική διαδικασία
1.Παχύρρευστη ή κακή δυνατότητα εκτύπωσης
Φαινόμενο: Κατά την εκτύπωση ετικετών σε σωλήνες σιλικόνης, το μελάνι δεν κολλάει σταθερά.
Αιτία:
1) Επιφανειακή μόλυνση: Υπάρχει παράγοντας απελευθέρωσης μούχλας ή μόλυνση από γράσο στην επιφάνεια του σωλήνα σιλικόνης.
2) Χαμηλή επιφανειακή ενέργεια: Η ίδια η σιλικόνη είναι ένα υλικό με χαμηλή επιφανειακή ενέργεια. Χωρίς επεξεργασία επιφάνειας (όπως επεξεργασία φωτοστέφανου, επεξεργασία φλόγας), είναι δύσκολο να συνδεθεί με μελάνι.